Metoda oblikovanja metala——lijevanje

Metoda proizvodnje u kojoj se tekući metal ulijeva u kalupnu šupljinu koja je prikladna za oblik i veličinu dijela, a zatim se hladi i skrućuje kako bi se dobio proizvod ili dio obično se naziva oblikovanje ili lijevanje tekućeg metala.Na primjer, naši proizvodi:ženska kočnica inverted flare hose, an6 / an8 an10ženski na muški par žica uljni krug modifikacije konektor, An3 / an4 / an6 / an8 / an10ženski bakljasti modificirani dvostrani ženski aluminijski par žica.

Tijek procesa: tekući metal → punjenje kalupa → skrućivanje skupljanja → lijevanje

Karakteristike procesa:

1. Može proizvoditi proizvode proizvoljnih složenih oblika, posebno one sa složenim oblicima unutarnjih šupljina.

2. Snažna prilagodljivost, neograničeni broj vrsta legura i gotovo neograničene veličine odljevaka.

3. Širok izvor materijala, pretapanje otpadnih proizvoda i mala ulaganja u opremu.

4. Visoka stopa otpada, niska kvaliteta površine i loši radni uvjeti.

Klasifikacija lijevanja:

(1) Lijevanje u pijesak

Metoda lijevanja za izradu odljevaka u pješčanim kalupima.Odljevci od čelika, željeza i većine legura obojenih metala mogu se dobiti lijevanjem u pijesak.

Tehničke karakteristike:

1. Pogodan je za izradu obradaka složenih oblika, posebno sa složenim unutarnjim šupljinama;

2. Široka prilagodljivost i niska cijena;

3. Za neke materijale sa slabom plastičnošću, kao što je lijevano željezo, lijevanje u pijesak je jedini proces oblikovanja za proizvodnju njegovih dijelova ili zaprega.

Primjena: blok cilindra, glava cilindra, koljenasto vratilo i drugi odljevci za automobilske motore

(2) Investicijski lijev

Općenito, to se odnosi na shemu lijevanja u kojoj je uzorak izrađen od topljivih materijala, nekoliko slojeva vatrostalnih materijala obloženo je na površinu uzorka kako bi se napravila ljuska kalupa, a zatim se uzorak rastali iz ljuske kalupa, tako da kako bi se dobio kalup bez rastavne površine, koji se nakon pečenja na visokoj temperaturi može napuniti pijeskom i sipati.Često se naziva "lijevanje po izgubljenom vosku".

prednost:

1. Visoka točnost dimenzija i geometrijska točnost;

2. Visoka hrapavost površine;

3. Moguće je lijevati odljevak složenog oblika, a lijevana legura nije ograničena.

Nedostaci: kompliciran proces i visoka cijena

Primjena: primjenjiv je za proizvodnju malih dijelova složenih oblika, visokih zahtjeva točnosti ili onih koji se teško obrađuju na druge načine, kao što su lopatice turbinskih motora.

(3) Lijevanje pod pritiskom

Visoki tlak se koristi za prešanje rastaljenog metala u šupljinu preciznog metalnog kalupa velikom brzinom, a rastaljeni metal se hladi i skrućuje pod pritiskom da bi se formirao odljevak.

prednost:

1. Visoki tlak i brz protok metalne tekućine tijekom tlačnog lijevanja

2. Dobra kvaliteta proizvoda, stabilna veličina i dobra zamjenjivost;

3. Visoka učinkovitost proizvodnje, više vremena korištenja kalupa za tlačno lijevanje;

4. Pogodan je za masovnu proizvodnju i ima dobre ekonomske koristi.

Nedostaci:

1. Odljevci se lako proizvode s finim porama i poroznošću skupljanja.

2. Tlačni lijev ima nisku plastičnost i nije prikladan za rad pod udarnim opterećenjem i vibracijama;

3. Kada se za lijevanje pod pritiskom koristi legura s visokim talištem, vijek trajanja kalupa je nizak, što utječe na proširenje proizvodnje lijevanja pod pritiskom.

Primjena: lijevanje pod pritiskom prvo je primijenjeno u automobilskoj industriji i industriji instrumenata, a zatim se postupno proširilo na razne industrije, kao što su poljoprivredni strojevi, industrija alatnih strojeva, elektronička industrija, nacionalna obrambena industrija, računala, medicinska oprema, satovi, kamere, svakodnevni hardver i druge industrije.