Glavni uzroci linija zavara su: kada rastaljena plastika naiđe na umetke, rupe, područja s diskontinuiranom brzinom protoka ili područja s prekinutim protokom punjenja u šupljini kalupa, spajanje više talina;Kada dođe do punjenja kalupa za ubrizgavanje vrata, materijali se ne mogu potpuno stopiti.Na primjer, kućište električnog uređaja,školjka kuhala za rižu, plastična školjka aparata za sendviče, plastični stalak za cipele,automobilski OEM prednji branik, itd. Zatim ćemo podijeliti specifične uzroke i odgovarajuća rješenja linija zavara.
1. Temperatura je preniska
Niskotemperaturna talina ima lošu izvedbu ranžiranja i spajanja i lako je oblikovati zavarene linije.U tom smislu, temperatura bačve i mlaznice može se odgovarajuće povećati ili se ciklus ubrizgavanja može produljiti kako bi se pospješio porast temperature materijala.U isto vrijeme treba kontrolirati protok vode za hlađenje kroz kalup i temperaturu kalupa treba odgovarajuće povećati.
2. Defekti kalupa
Strukturni parametri sustava za izlijevanje u kalupe imaju veliki utjecaj na stanje taljenja rastaljenog materijala, jer je loše taljenje uglavnom uzrokovano skretanjem i spajanjem rastaljenog materijala.Stoga treba usvojiti oblik vrata s manje skretanja što je više moguće, a položaj vrata treba razumno odabrati kako bi se izbjegla nedosljedna brzina punjenja kalupa i prekid protoka materijala za punjenje kalupa.Ako je moguće, treba odabrati vrata s jednom točkom, jer ova vrata ne proizvode više struja materijala, a rastaljeni materijal neće konvergirati iz dva smjera, što je lako izbjeći tragove zavara.
3. Loš ispuh plijesni
Nakon što se pojavi ovakva greška, prije svega provjerite je li ispušni otvor kalupa blokiran skrutnutim produktom rastaljenog materijala ili drugim predmetima te ima li stranih tvari na vratima.Ako se točka karbonizacije i dalje pojavljuje nakon uklanjanja blokade, potrebno je dodati ispušni otvor na točku skupljanja matrice.Također se može ubrzati premještanjem vrata ili odgovarajućim smanjenjem sile zatvaranja i povećanjem ispušnog otvora.Što se tiče rada procesa, mogu se također poduzeti pomoćne mjere kao što su smanjenje temperature materijala i temperature kalupa, skraćivanje vremena ubrizgavanja pod visokim tlakom i smanjenje tlaka ubrizgavanja.
4. Nepravilna uporaba sredstva za odvajanje
Previše sredstva za odvajanje od kalupa ili neodgovarajuća vrsta uzrokovat će tragove zavara na površini plastičnih dijelova.Kod injekcijskog prešanja, mala količina sredstva za odvajanje općenito se ravnomjerno nanosi samo na dijelove koje nije lako izvaditi iz kalupa, kao što su navoji（brizgana plastika prilagođena PA6 matica）.U načelu, količinu sredstva za odvajanje treba svesti na minimum.Odabir različitih sredstava za odvajanje mora se odrediti prema uvjetima kalupljenja, obliku plastičnih dijelova i raznolikosti sirovina.
5. Nerazuman dizajn plastične strukture
Ako je debljina stjenke plastičnih dijelova dizajnirana pretanko, mogu postojati velike razlike u debljini i previše umetaka, što će uzrokovati loše spajanje.Stoga, pri projektiranju strukture oblika plastičnih dijelova, treba osigurati da najtanji dio plastičnih dijelova mora biti veći od minimalne debljine stijenke dopuštene tijekom kalupljenja.Osim toga, upotrebu umetaka treba svesti na najmanju moguću mjeru, a debljina stijenke treba biti što ujednačenija.
Vrijeme objave: 19. srpnja 2022