U našem podešavanju stroja obično koristimo višestupanjsko ubrizgavanje.Vrata za kontrolu ubrizgavanja prve razine, glavno tijelo kontrole ubrizgavanja druge razine i ubrizgavanje treće razine ispunjavaju 95% proizvoda, a zatim počinju održavati tlak za proizvodnju kompletnog proizvoda.Među njima, brzina ubrizgavanja kontrolira brzinu punjenja taline, tlak ubrizgavanja je jamstvo brzine punjenja, položaj ubrizgavanja kontrolira poziciju protoka taline, a tlak održavanja tlaka koristi se za podešavanje težine proizvoda, veličine, deformacije i skupljanje.
>> Početno određivanje tlaka ubrizgavanja tijekom pokretanja proizvoda i puštanja u pogon:
Kada smo prvi put pokrenuli stroj za podešavanje parametara, tlak ubrizgavanja bi bio viši od stvarne postavljene vrijednosti.
Budući da je tlak ubrizgavanja prenizak,injekcijski kalup(temperatura) je vrlo hladna, a mrlja od ulja na površini šupljine kalupa neizbježno će izazvati veliki otpor.Teško je ubrizgati taljevinu u šupljinu kalupa, a možda se neće formirati zbog nedovoljnog pritiska (zapinjanje prednjeg kalupa, začepljenje vrata);Kada je tlak ubrizgavanja previsok, proizvod će imati veliko unutarnje naprezanje, što može lako izazvati neravnine i skratiti životni vijek kalupa.To također može dovesti do začepljenja proizvoda, poteškoća s vađenjem iz kalupa, ogrebotina na površini proizvoda, a čak će se i kalup proširiti u ozbiljnim slučajevima.Stoga, tlak ubrizgavanja treba postaviti prema sljedećim točkama tijekom pokretanja i puštanja u pogon.
1. Struktura i oblik proizvoda.
2. Veličina proizvoda (duljina toka taline).
3. Debljina proizvoda.
4. Korišteni materijali.
5. Vrata vrsta kalupa.
6. Temperatura vijka stroja za injekcijsko prešanje.
7. Temperatura kalupa (uključujući temperaturu predgrijavanja kalupa).
>> Uobičajeni nedostaci uzrokovani tlakom ubrizgavanja u proizvodnji
Tlak ubrizgavanja se uglavnom koristi za punjenje i dovod taline u šupljinu kalupa.
U punjenju injekcijskim prešanjem, tlak ubrizgavanja postoji kako bi se prevladao otpor punjenja.Kada se talina ubrizgava, ona treba savladati otpor šupljine klizača mlaznice da bi izbacila proizvod.Kada tlak ubrizgavanja premaši otpor protoka, talina će teći.Nije točan kao brzina ubrizgavanja i položaj ubrizgavanja.Općenito, otklanjamo pogreške proizvoda s brzinom kao referencom.Povećanje tlaka ubrizgavanja može održati višu temperaturu taline i smanjiti gubitak otpora kanala. Unutarnji dio proizvoda je čvrst i debeo.
>> Stabilizirajte procesne parametre nakon puštanja proizvoda u rad
Čimbenici koji izravno utječu na tlak ubrizgavanja: hod protoka otopine, viskoznost materijala i temperatura kalupa.
U idealnom stanju, najznanstvenije je da je tlak ubrizgavanja jednak tlaku šupljine kalupa, ali se stvarni tlak šupljine kalupa ne može izračunati.Što je punjenje kalupa teže, to je veći tlak ubrizgavanja i veća je duljina protoka taline.Tlak ubrizgavanja opada s povećanjem otpora punjenja.Stoga se uvodi višestupanjsko injektiranje.Tlak ubrizgavanja prednje taline je nizak, tlak ubrizgavanja srednje taline je visok, a tlak ubrizgavanja krajnjeg segmenta je nizak.Brza pozicija je brza, a spora pozicija je spora, a procesne parametre je potrebno optimizirati nakon stabilne proizvodnje.
>> Mjere opreza za odabir tlaka ubrizgavanja:
1. Tijekom podešavanja parametara, kada se temperatura kalupa ili temperatura skladištenja smanji, potrebno je postaviti veći tlak ubrizgavanja.
2. Za materijale s dobrom fluidnošću treba koristiti niži tlak ubrizgavanja;Za staklaste i visoko viskozne materijale, bolje je koristiti veći tlak ubrizgavanja.
3. Što je proizvod tanji, to je proces dulji, a što je oblik složeniji, to je veći tlak ubrizgavanja koji se koristi, što pogoduje punjenju i kalupljenju.
4. Stopa otpada proizvoda izravno je povezana s time je li tlak ubrizgavanja postavljen razumno.Pretpostavka stabilnosti je da je oprema za kalupljenje netaknuta i bez skrivenih nedostataka.
Vrijeme objave: 9. prosinca 2022