Značajke procesa rotacijskog kalupljenja

Proces rotacijskog kalupljenja također je poznat kao rotacijsko kalupljenje, rotacijsko kalupljenje.To je metoda šupljeg kalupljenja termoplasta.
Rotacijsko kalupljenje je višenamjenski proces za proizvodnju različitih šupljih plastičnih dijelova.Proces rotacijskog kalupljenja koristi zagrijavanje i rotaciju duž dvije osi za proizvodnju šupljih pojedinačnih dijelova.Rastaljena plastika se ubrizgava u rotirajući kalup, a centrifugalna sila tjera rastaljenu plastiku da se zalijepi za unutarnju stijenku kalupa.
Odnosno, praškasti ili pastozni materijal se prvo ubrizgava u kalup, a materijal se ravnomjerno prekriva šupljinom kalupa i rastapa vlastitom gravitacijom i centrifugalnom silom kroz zagrijavanje kalupa i kotrljanje i rotaciju u okomitom i vodoravnom smjeru. , a zatim se vade iz kalupa kako bi se nakon hlađenja dobili šuplji proizvodi.Budući da rotacijska brzina rotacijskog kalupljenja nije visoka, oprema je relativno jednostavna, proizvod gotovo nema unutarnjeg naprezanja i nije ga lako deformirati i ugibati.U početku se uglavnom koristio za proizvodnju plastike od PVC paste za igračke, gumene loptice, boce i druge male proizvode.Nedavno se također naširoko koristi u velikim proizvodima.Korištene smole uključuju poliamid, polietilen, modificirani polistiren polikarbonat itd.
Slično je rotacijskom lijevanju, ali korišteni materijal nije tekućina, već sinterirani suhi prah.Proces se sastoji u tome da se prah stavi u kalup i okrene oko dvije međusobno okomite osi.Šuplji proizvod može se dobiti iz kalupa zagrijavanjem i ravnomjernim taljenjem na unutarnjoj stijenci kalupa, a zatim hlađenjem.
Također poznat kao rotacijsko kalupljenje ili rotacijsko kalupljenje.Plastika u prahu (kao što je LLDPE) dodaje se u zatvoreni kalup.Kalup se zagrijava dok se okreće.Plastika se topi i ravnomjerno prianja na površinu šupljine kalupa.Nakon što se kalup ohladi, mogu se dobiti šuplji plastični proizvodi istog oblika kao šupljina kalupa, kao što su čamci, kutije, bačve, bazeni, limenke itd. Obično se sastoji od dodavanja, brtvljenja kalupa, grijanja, hlađenja, vađenja iz kalupa, čišćenje plijesni i drugi osnovni koraci.Ova metoda ima prednosti malog skupljanja, jednostavne kontrole debljine stjenke i niske cijene kalupa, ali niske učinkovitosti proizvodnje.

Glavne značajke procesa rotacijskog kalupljenja su sljedeće:

1. Trošak rotacijskog kalupa je nizak – za proizvode iste veličine, trošak rotacijskog kalupa iznosi oko 1/3 do 1/4 troška kalupa za puhanje i injekcijsko prešanje, što je prikladno za oblikovanje velikih plastičnih proizvoda.

2. Čvrstoća ruba proizvoda rotacijskog oblikovanja je dobra – rotacijskim oblikovanjem može se postići debljina ruba proizvoda veća od 5 mm, potpuno riješiti problem tankog ruba šupljeg proizvoda.

3. Rotacijsko oblikovanje može postaviti različite umetke.

4. Oblik proizvoda rotacijskog kalupljenja može biti vrlo složen, a debljina može biti veća od 5 mm.

5. Rotacijsko oblikovanje može proizvesti potpuno zatvorene proizvode.

6. Proizvodi za rotacijsko oblikovanje mogu se puniti pjenastim materijalima kako bi se postigla toplinska izolacija.

7. Debljina stijenke proizvoda rotacijskog kalupljenja može se slobodno podešavati (više od 2 mm) bez podešavanja kalupa.