Uzroci i rješenja površinskih pukotina plastičnih dijelova

1. Preostalo naprezanje je previsoko

U smislu odvijanja procesa, zaostalo naprezanje je najlakše smanjiti smanjenjem tlaka injektiranja, jer je tlak injektiranja proporcionalan zaostalom naprezanju.Što se tiče dizajna i proizvodnje kalupa, mogu se koristiti izravna vrata s minimalnim gubitkom tlaka i visokim tlakom ubrizgavanja.Prednja vrata mogu se promijeniti u vrata s više vrhova igle ili bočna vrata, a promjer vrata se može smanjiti.Prilikom projektiranja bočnih vrata, mogu se koristiti konveksna vrata koja mogu ukloniti slomljeni dio nakon oblikovanja.

2. Koncentracija zaostalog naprezanja uzrokovana vanjskom silom

Prije vađenja plastičnih dijelova, ako je površina poprečnog presjeka mehanizma za izbacivanje iz kalupa premala ili broj šipki za izbacivanje nije dovoljan, položaj šipki za izbacivanje je nerazuman ili je instalacija nagnuta, ravnoteža je loša, izbacivanje iz kalupa nagib kalupa je nedovoljan, a otpor izbacivanja prevelik, koncentracija naprezanja bit će uzrokovana vanjskom silom, što će rezultirati pukotinama i pukotinama na površini plastičnih dijelova.U slučaju takvih grešaka, uređaj za izbacivanje treba pažljivo provjeriti i prilagoditi.

3. Pukotine uzrokovane metalnim umetcima

Koeficijent toplinskog rastezanja termoplasta je 9-11 puta veći od čelika i 6 puta veći od aluminija.Stoga će metalni umetak u plastičnom dijelu spriječiti ukupno skupljanje plastičnog dijela, a rezultirajuće vlačno naprezanje je veliko.Velika količina zaostalog naprezanja nakupit će se oko umetka i uzrokovati pukotine na površini plastičnog dijela.Na ovaj način, metalne umetke treba prethodno zagrijati, posebno kada se pukotine na površini plastičnih dijelova javljaju pri pokretanju stroja, većina ih je uzrokovana niskom temperaturom umetaka.

4. Nepravilan odabir ili nečiste sirovine

Različite sirovine imaju različitu osjetljivost na zaostalo naprezanje.Općenito, nekristalna smola sklonija je zaostalom naprezanju i pukotinama nego kristalna smola;Smola s visokim udjelom recikliranog materijala ima više nečistoća, veći udio hlapljivih tvari, nižu čvrstoću materijala i sklona je pucanju pod naponom.

5. Loš konstrukcijski dizajn plastičnih dijelova

Oštri kutovi i urezi u strukturi plastičnog dijela najvjerojatnije će proizvesti koncentraciju naprezanja, što će rezultirati pukotinama i lomovima na površini plastičnog dijela.Zbog toga vanjski i unutarnji kutovi strukture plastičnog dijela trebaju biti oblikovani u lukove s najvećim radijusom koliko je to moguće.

6. Pukotine na kalupu

U procesu injekcijskog prešanja, zbog ponovljenog djelovanja pritiska injekcijskog prešanja na kalup, na rubovima s oštrim kutovima u šupljini će se pojaviti pukotine od zamora, posebno u blizini otvora za hlađenje.U slučaju takve pukotine, odmah provjerite ima li površina šupljine koja odgovara pukotini istu pukotinu.Ako je pukotina uzrokovana refleksijom, kalup treba popraviti strojnom obradom.

Uobičajeni plastični proizvodi u životu, kao što sukuhala za rižu, aparati za sendviče,posude za hranu, plastične kutije za ručak, limenke za pohranu,priključci za plastične cijevi, itd., mogu učinkovito izbjeći površinske pukotine.